真空成型的原理及厚板真空成型與薄板真空成型的差異

真空成型的原理

真空成型是一種透過加熱塑膠板材,使其軟化後通過真空吸附在模具上的成型技術。冷卻後板材即固定成模具的形狀。此技術特別適用於生產相對簡單的形狀,且因模具成本低廉,非常適合多樣少量生產及試作品製作。

具體步驟如下:

  1. 板材加熱:將熱塑性塑膠板材加熱至軟化狀態。
  2. 模具密合:將軟化的板材放置於模具上,利用真空吸附,使板材緊貼模具表面。
  3. 冷卻:冷卻板材,固定成型形狀。
  4. 脫模:將成型產品從模具中取出。

模具類型:

  1. 凸型模具(公模):成型產品內部結構。
  2. 凹型模具(母模):成型產品外部結構。

厚板真空成型與薄板真空成型的差異

厚板真空成型與薄板真空成型主要依塑膠板材厚度區分:

  • 厚板真空成型:使用厚度2mm以上的板材。
  • 薄板真空成型:使用厚度2mm以下的板材。

特點比較

厚板真空成型的特點

  1. 板材厚度:適用於2mm以上的塑膠板材。
  2. 產品強度:成型產品強度高,耐用性佳。
  3. 產品剛性:具有較高剛性,適合承受壓力的產品設計。
  4. 適合產品
    • 大型產品。
    • 複雜形狀產品。
    • 高強度需求產品。
  5. 主要用途
    • 汽車零配件(如儀表板外殼、保險桿外殼)。
    • 工業設備外殼。
    • 大型容器等。

薄板真空成型的特點

  1. 板材厚度:適用於2mm以下的塑膠板材。
  2. 產品強度:產品強度相對較低,適合輕量化需求。
  3. 產品剛性:剛性較低,柔韌性較佳。
  4. 適合產品
    • 小型產品。
    • 簡單形狀產品。
    • 適合大量生產的產品。
  5. 主要用途
    • 食品容器。
    • 吸塑包裝(如托盤)。
    • 各類輕便包裝製品。

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真空成型原理及厚板與薄板真空成型差異解析

真空成型原理及厚板與薄板真空成型差異解析

真空成型的原理

真空成型是一種透過加熱塑膠板材,使其軟化後通過真空吸附在模具上的成型技術…

厚板真空成型與薄板真空成型的差異

厚板真空成型的特點

  • 板材厚度:適用於3mm以上的塑膠板材。
  • 產品強度:成型產品強度高,耐用性佳。
  • 產品剛性:具有較高剛性,適合承受壓力的產品設計。
  • 適合產品:大型產品、複雜形狀產品、高強度需求產品。
  • 主要用途:汽車零配件(如儀表板外殼、保險桿外殼)、工業設備外殼、大型容器等。

薄板真空成型的特點

  • 板材厚度:適用於3mm以下的塑膠板材。
  • 產品強度:產品強度相對較低,適合輕量化需求。
  • 產品剛性:剛性較低,柔韌性較佳。
  • 適合產品:小型產品、簡單形狀產品、大量生產的產品。
  • 主要用途:食品容器、吸塑包裝(如托盤)、各類輕便包裝製品。

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