塑膠真空成型與壓力成型的主要差異
真空成型和壓力成型是熱塑性塑膠成型的兩種主要方法。以下是它們之間的主要差異：
成型過程施加的力量
塑膠件細節程度
- 壓力成型：由於施加了較高的壓力，能夠生產出細節更清晰、邊緣更銳利和幾何形狀更複雜的零件。
- 真空成型：結果是細節較少，邊緣更圓潤。
表面質感比較
- 壓力成型：提供更優質的表面質量，並能更精確地復制表面紋理。
- 真空成型：可能難以捕捉到精細的表面細節。
真空成型與壓力成型模具和成本
- 真空成型：使用較輕、成本較低的模具，使其在初始設置上更具成本效益。
- 壓力成型：由於需要承受較高的壓力，需使用更堅固的模具，因此初始成本較高。
塑膠板材料厚度
- 壓力成型：可以處理較厚的材料，因為其成型能力較強。
- 真空成型：厚薄均可的材料。
量產校能比較
- 真空成型：由於循環時間較短，更適合大批量生產。
- 壓力成型：更適合小到中等量的生產。
成型比較
- 真空成型：通常用於製作較大、細節較少的零件，如車輛儀表板或冰箱內襯。
- 壓力成型：適合需要高細節和精度的零件，如醫療設備或控制面板。
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