厚板真空成型塑膠模具製作

技術流程

材料選擇

選擇適當的材料是厚板真空成型成功的關鍵。我們使用ABS板、PE板、PVC板、PP板、PC板、PS板及壓克力板等耐衝擊材料,這些材料具有高耐用性和良好的成型特性。根據產品的應用需求和性能要求進行評估,以確保最終產品的品質和可靠性。

加熱過程

加熱是厚板真空成型的第一步,必須均勻且精確。我們使用先進的加熱設備,將塑膠板材均勻加熱至適當溫度,使其達到最佳的可塑性狀態。這樣可以確保後續成型過程中的精度和效果。

模具製作

模具製作是關鍵步驟之一。我們擁有專業的模具製作團隊,利用先進的CNC和雷射切割設備,確保模具的精確度和耐用性。在開模前進行模擬,降低開模失敗風險,減少開發成本。模具製作的每一個步驟都經過嚴格控制,以確保最終產品的質量。

成型步驟

  1. 加熱:將塑膠板材加熱至適當溫度。
  2. 成型:將加熱後的板材放置於模具上,通過真空吸力使板材緊貼模具,完成成型。
  3. 冷卻:成型後的產品進行冷卻處理,使其定型。
  4. 修邊:冷卻後進行必要的修邊和處理,確保產品的外觀和功能符合要求。

冷卻與修邊

冷卻和修邊是最後的步驟,直接影響到產品的最終品質。成型後的產品需要迅速且均勻地冷卻,以確保其結構穩定。冷卻後,進行精細的修邊處理,去除多餘的材料,確保產品的外觀光滑且符合設計規範。我們使用高精度的切割和修邊工具,保證每件產品都達到最高的品質標準。


厚板真空成型的流程:

  1. 材料選擇:使用耐衝擊材料如ABS、PE等。
  2. 加熱:均勻加熱塑膠板材。
  3. 成型:通過真空吸力使板材緊貼模具。
  4. 冷卻與修邊:冷卻並修邊確保品質。

聯絡信息

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