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拔模斜度是在模具設計中，為了讓成型品能順利脫離模具，特意設置的一個傾斜角度。這個角度的設計直接影響到成型品的表面品質、脫模難易程度及模具壽命。
為什麼需要拔模斜度？
- 順利脫模：成型品冷卻固化後，因熱脹冷縮會略微縮小，若無拔模斜度，成型品會緊貼模具壁，難以脫模，甚至可能損壞產品或模具。
- 避免產品變形：拔模斜度能有效減少脫模過程中的摩擦力，避免產品變形。
- 延長模具壽命：適當的拔模斜度可減少成型品與模具之間的摩擦，降低模具磨損，延長壽命。
拔模斜度的設計原則
- 足夠的角度：拔模角度過小，成型品不易脫模；過大則影響外觀和精度。一般來說，拔模角度在5-7度之間較合適。
- 均勻分布：拔模斜度應在整個型腔壁上均勻分布，避免局部應力過大導致產品變形或模具損壞。
- 考慮產品結構：對於複雜產品，不同部位的拔模角度可有所不同，需根據情況調整。
- 兼顧美觀：拔模斜度雖對功能重要，但也要兼顧產品外觀，避免拔模痕跡過於明顯。
影響拔模斜度的因素
- 產品材料：不同材料的收縮率不同，所需拔模角度也不同。
- 產品形狀：形狀越複雜，需要的拔模角度越大。
- 模具材料：模具材料的硬度和光滑度也影響拔模角度。
- 成型技術：不同成型技術對拔模角度的要求不同。
拔模斜度的常見問題及解決方法
- 拔模困難：
- 原因：拔模角度不足、模具表面粗糙、產品收縮率過大。
- 解決方法：增加拔模角度、改善模具表面光潔度、調整成型技術。
- 產品變形：
- 原因：拔模角度不均勻、局部應力過大、冷卻不均勻。
- 解決方法：調整拔模角度、優化冷卻系統、增加加強筋。
- 模具損壞：
- 原因：拔模角度過小、產品與模具摩擦過大。
- 解決方法：增加拔模角度、改善模具材料、定期維護模具。
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