熱成型是一種用途廣泛的製造技術，許多行業已經採用了它來實現各種目的。壓力成型和塑膠厚板真空成型應用的主要區別在於所需的細節水平。壓力成型在需要高細節和公差的地方表現出色，而塑膠厚板真空成型則適用於經濟高效地生產較少細節的零件。
以下是一些常見的熱成型應用：
汽車製造
汽車製造使用大規模熱成型（包括壓力成型和塑膠厚板真空成型）來製造整個車身部件，從保險槓到座椅框架。較小的機器用於生產內部零件，如儀表板和測試用的原型。
工業製造
許多通用工業製造商使用塑膠厚板真空成型來生產緊密貼合的安全容器插入物，用於敏感零件。壓力成型則非常受歡迎，用於必須承受室外天氣的精細產品，如壓克力廣告牌。
消費品
如果您曾經購買過具有貼合包裝的產品，這些包裝很可能是使用熱成型技術製造的。塑膠厚板真空成型是消費品包裝的首選，從個人護理和化妝品到高端電子產品和智能設備。壓力成型則常用於製造更精細的產品，如玩具和運動器材。
食品產品
由於與食品級塑料兼容，熱成型常用於生產食品包裝。大多數包裝托盤、蛋盒、水果容器和其他薄型包裝都是使用熱成型技術製造的。
醫療產品
塑膠厚板真空成型廣泛用於生產醫療設備包裝，而壓力成型則常用於製造這些設備本身。這要歸功於熱成型技術與抗菌和生物安全材料的兼容性，能夠生產從簡單的藥片包裝到高端MRI機器的外殼面板。
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