塑膠板 – 竣富塑膠板製造|厚板真空成型|快速開模|便宜模具

塑膠真空成型最大成型厚度?竣富厚板真空成型

在塑膠製品的生產過程中，真空成型技術以其高效、靈活的特點，廣泛應用於各種產業。不同材料在真空成型中的最大成型厚度會有所不同，這取決於材料的性質、成型技術及應用需求。以下介紹一些常見塑膠材料的最大成型厚度及其應用。

聚苯乙烯 (HIPS)

聚苯乙烯（HIPS）是一種常見的真空成型材料，因其價格低廉、易加工和透明度高而受到廣泛歡迎。HIPS 的最大成型厚度通常在 3 mm 左右。這種材料常用於一般消費品包裝和電子產品外殼，適合需要輕便且價格低廉的應用。

聚丙烯 (PP)

聚丙烯（PP）具有高強度、耐用和耐化學性等優點，但其透明度低和延展性較弱。PP 的最大成型厚度可達 5 mm。這種材料常用於食品包裝、醫療器械外殼和工業用零件，適合需要耐用和高強度的應用。

高密度聚乙烯 (HDPE)

高密度聚乙烯（HDPE）以其高強度、耐候性佳和不易破裂的特性著稱。HDPE 的最大成型厚度可達 8 mm。這種材料廣泛應用於農業用具、汽車零件和戶外家具，適合需要高耐久性和抗衝擊性的應用。

PETG

PETG 材料具有高強度、透明度佳和耐化學性等優點，但其吸水性較高且成本較高。PETG 的最大成型厚度通常在 3 mm 左右。這種材料常用於醫療包裝、食品包裝和電子產品外殼，適合需要高透明度和高強度的應用。

ABS

ABS 材料因其良好的強度、耐衝擊性和易於表面處理而廣受歡迎，但其耐候性較差且易燃。ABS 的最大成型厚度可達 8 mm。這種材料常用於汽車內飾件、玩具和電子產品外殼，適合需要高強度和良好外觀的應用。

我們的優勢

竣富真空成型公司專注於提供各種塑膠材料的真空成型服務。我們擁有豐富的經驗和專業的技術，能夠根據客戶的需求，設計並生產出符合要求的高品質產品。無論是薄板還是厚板，我們都能夠提供最佳的成型解決方案，確保產品質量和生產效率。

若有更多需求或疑問，歡迎隨時聯絡我們：

竣富真空成型提供專業諮詢如需了解更多關於厚板真空成型技術的應用，請聯絡我們：

網站: https://supplyplastic.com
電話: (049) 252-0743
傳真: (049) 252-0736
電子郵件: b318691@ms27.hinet.net
聯絡人: 魏先生 (0910) 487-398
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各種塑膠材料在真空成型中的最大深度參考

真空成型適用於各種不同特性的塑膠材料。以下列出了一些常見材料及其優缺點、常見厚度和估計成型深度：

聚苯乙烯 (HIPS)

優點：低廉、易加工、透明度高
缺點：強度低、耐熱性差
常見厚度：0.5 – 3 mm
估計成型深度：50 – 100 mm

聚丙烯 (PP)

優點：高強度、耐用、耐化學性
缺點：透明度低、延展性弱
常見厚度：0.5 – 5 mm
估計成型深度：80 – 150 mm

高密度聚乙烯 (HDPE)

優點：高強度、耐候性佳、不易破裂
缺點：延展性弱、難以粘接
常見厚度：1 – 8 mm
估計成型深度：100 – 200 mm

PETG

優點：高強度、透明度佳、耐化學性
缺點：吸水性較高、成本較高
常見厚度：0.5 – 3 mm
估計成型深度：120 – 250 mm

ABS

優點：良好的強度、耐衝擊性、易於表面處理
缺點：耐候性較差、易燃
常見厚度：0.8 – 6 mm
估計成型深度：150 – 300 mm

竣富真空成型公司提供專業的塑膠厚板真空成型服務，針對不同材質的特性，提供最適合的解決方案。我們擁有豐富的經驗和專業的技術，能夠根據客戶需求，設計並生產出符合要求的高品質產品。如果您有任何需求或疑問，歡迎隨時聯絡我們：

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如何透過精密設備與流程控制提升厚板真空成型材料的品質？

在現代製造業中，厚板真空成型技術已成為製造高品質塑膠材料的核心方法。我們公司運用精密設備和嚴格流程控制來確保每件產品都符合最高品質標準。以下是我們如何達成這一目標的詳細過程：

原料品質與配方控制

在材料製造過程中，我們首先使用專業的儲存和供應設備來確保原料膠的品質和穩定性。這些設備能有效維持原料在最佳狀態下的儲存，避免污染和變質。接著，我們採用精密的電子秤量系統，準確測量各種添加劑的重量，以確保配方的精確性，進而保證產品的質量和一致性。

自動化色料添加與材料混合

我們的自動化色料添加設備能夠控制色料的流量和混合時間，確保色料的準確配比和均勻分佈，避免顏色偏差。在材料混合階段，我們使用高效的混合機進行快速而有效的混合。這些混合機具備可調速功能，以適應不同材料的需求，確保每個批次的產品都達到預期的質量標準。

壓板與顏色檢測

混合完成後，物料通過自動出料系統被輸送至壓板機。壓板機將混合好的物料壓制成所需的形狀和厚度，確保產品表面平整和尺寸精確。在顏色檢測階段，我們使用先進的顏色檢測系統，能夠即時檢測產品的顏色，確保每批產品顏色一致，符合客戶要求。

材質檢測與裁切

在材質檢測方面，我們的檢測儀器提供快速且準確的分析，確保產品的物理性能和化學成分符合規範。最後，我們的裁切設備將產品裁剪成所需的尺寸和形狀，確保每件產品都符合設計規格和客戶要求。

確保高品質的全面流程

通過這一系列精密的設備和流程控制，我們能夠生產出高質量的材料產品，滿足市場的多樣化需求。厚板真空成型技術在多個生產步驟中發揮了關鍵作用，提升了生產效率和產品的一致性。

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厚板吸塑真空成型常使用的材料與真空成型尺寸?

竣富的厚板吸塑真空成型技術提供多樣化的材料選擇與精確的加工規格，適用於各類塑膠製品生產需求。我們的服務強調高品質和高效能，滿足客戶的各種設計要求。

材料成型

我們使用耐衝擊科技塑膠材料，確保產品在各種應用環境中的穩定性與耐用性。常用的材料包括：

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）： 高強度和耐衝擊性，適合各類工業和商業應用。
PS（聚苯乙烯）： 輕質且具良好的剛性，常用於包裝和消費產品。
PE（聚乙烯）： 具有良好的耐化學性和柔韌性，適用於食品容器和管道。
PP（聚丙烯）： 優秀的耐熱性和耐化學性，廣泛用於汽車和家用電器。
PC（聚碳酸酯）： 透明度高，耐熱且耐衝擊，常用於光學鏡片和防護罩。
PVC（聚氯乙烯）： 耐久性強且防水，適合建築材料和醫療產品。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）： 輕便且耐衝擊，常見於飲料瓶和包裝材料。
壓克力： 高透明度和耐候性，適合標示牌和展示架。

最大厚度

我們的厚板吸塑真空成型技術可處理最大厚度達20毫米的塑膠材料，確保產品具有優異的結構強度和耐用性。

最大面積

竣富的生產設備可容納大型製品的製造，提供最大加工面積為長3000毫米 × 寬9000毫米 × 高1500毫米的製品。我們能有效處理各種複雜形狀和大尺寸要求的項目，滿足客戶的設計需求。

為何選擇我們？

竣富專注於提供優質的厚板吸塑真空成型服務，從材料選擇到產品加工，皆以客戶需求為導向。我們的專業技術和先進設備，保證每一件產品均達到高品質標準。

如需了解更多詳情或諮詢我們的服務，歡迎隨時聯絡我們。竣富將是您信賴的夥伴，協助您實現產品創新與市場競爭力。

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ABS塑膠的優勢是什麼？

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑膠是一種廣泛應用於各種產品中的熱塑性聚合物，以其獨特的性能和多功能性著稱。了解ABS的特性和用途，有助於選擇最適合的材料以滿足您的產品需求。

ABS塑膠有哪些主要性能？

堅固耐用：ABS以其卓越的韌性和抗衝擊性而聞名，能在高壓下保持穩定性。
剛性佳：即使在壓力下，ABS也能保持良好的形狀，不易變形。
易於加工：ABS可以輕鬆模塑成各種形狀，適合多種塑膠射出成形技術。
表面光潔度優良：具有光滑和有光澤的外觀，易於進行表面處理。
耐化學性強：能抵抗多種化學品的侵蝕，但會被強溶劑腐蝕。

了解更多關於ABS塑膠的特性和應用。

ABS塑膠的常見用途有哪些？

消費電子產品：ABS廣泛用於製造電腦外殼、鍵盤和電視框架等電子產品。
汽車工業：在汽車製造中，ABS被用於儀表板、內部零配件和輪罩蓋。
建築業：ABS適用於管道、管道配件和隔熱材料等建築材料。
家電：ABS常用於冰箱內襯和吸塵器機身等家電產品。
玩具製造：如樂高積木和動作人偶，ABS因其安全性和耐用性而被廣泛應用。
3D列印：作為FDM 3D列印機的常用材料，ABS以其良好的加工性和成品強度著稱。

探討更多ABS塑膠的應用領域。

為什麼選擇我們的厚板真空成型技術？

我們是台灣專業的厚板真空成型公司，致力於提供高品質的塑膠製品。我們的技術不僅保障產品的優良性能，還能提供全方位的技術支援，解決客戶在生產過程中遇到的各種問題。我們的專業團隊將確保每一個項目的成功，讓您在產品開發中無後顧之憂。

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聯絡資訊

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壓克力真空成型技術有什麼優勢？

壓克力真空成型是一種常見的塑膠加工技術，透過將加熱軟化的壓克力板置於模具上，利用真空吸力將其塑造成所需的形狀。相較於其他塑膠材料，壓克力具有優異的透明度、耐候性、耐衝擊性等特性，因此真空成型後的壓克力製品常呈現出高品質的視覺效果。

壓克力真空成型的優勢

壓克力真空成型技術具有多項優勢，首先，高透明度是其一大特點，成品能清晰呈現產品細節，提供絕佳的視覺效果。此外，其耐候性佳，具有抗紫外線、耐高溫的特性，不易變黃或龜裂，確保長期使用中的穩定性。成品表面光滑平整，易於清潔，並且壓克力材料本身可塑性強，能製作出複雜的曲面和造型。最後，壓克力板材有豐富的顏色選擇，可滿足不同設計需求，使其在設計上具備高度的靈活性。

壓克力真空成型的應用

壓克力真空成型廣泛應用於各個領域，例如在建築與室內設計中常用於製作透明隔板、展示架與燈罩；在商業廣告領域則可見於展示櫃、POP展示牌及燈箱。此外，壓克力製品在醫療設備中也扮演著重要角色，作為護罩及外殼材料，以其優異的透明度和抗菌性，提供清晰且衛生的保護。

壓克力真空成型的注意事項

在進行壓克力真空成型時，有幾點需特別注意。首先，模具設計至關重要，其精確度直接影響產品的品質。加熱溫度的控制也是關鍵，加熱溫度過高容易導致板材變形，過低則不易成型。真空度的設定亦需謹慎，真空度過低會影響產品的成型效果，過高則可能導致板材破裂。此外，根據產品的複雜程度和尺寸，選擇適當厚度的壓克力板也是成功的關鍵。

壓克力真空成型是一種能製作出高品質、美觀產品的加工方式。如果您需要製作透明度高、表面光滑的產品，壓克力真空成型是一個不錯的選擇。此技術能夠滿足各種設計需求，無論是在視覺效果還是功能性上，都能提供卓越的表現。

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泛用型塑膠板HIPS厚板真空成型的優勢和應用有哪些？

泛用型塑膠板HIPS（高抗衝擊聚苯乙烯）是一種常用於厚板真空成型的材料，具有優異的成型性和尺寸穩定性。透過真空成型技術，HIPS板材能製作出具有良好表面光澤和細節的產品，適合多種行業應用。以下是HIPS厚板真空成型的主要優勢和應用領域。

泛用型塑膠板HIPS厚板真空成型的優勢

成型細節精緻：
- HIPS板材流動性佳，能精確填滿模具的細小凹槽，製作出表面光滑、細節豐富的產品【成型技術詳情】。
尺寸穩定性高：
- 成品尺寸穩定，變形量小，能滿足高精度要求的產品需求。
表面易於加工：
- HIPS表面容易進行塗裝、印刷或粘接，可進行後續加工以增加產品的附加價值。
成本效益高：
- 相較於其他材料，HIPS板材成本較低，且塑膠厚板真空成型設備投資相對較少，適合大批量生產。

泛用型塑膠板HIPS厚板真空成型的應用

包裝產業
- 應用： 製作各種托盤、吸塑包裝盒、泡殼等。
廣告展示
- 應用： 製作展示架、POP展示牌、燈箱等。
汽車工業
- 應用： 製作汽車內飾件、儀表板等。
電子產品
- 應用： 製作電子產品外殼、包裝盒等。
文創商品
- 應用： 製作模型、工藝品、文具等。

泛用型塑膠板HIPS厚板真空成型的注意事項

板材厚度選擇：
- 根據產品的複雜程度和尺寸，選擇適當厚度的HIPS板材。
加熱溫度控制：
- 加熱溫度過高容易導致板材變形，過低則不易成型，需精確控制加熱溫度。
真空度控制：
- 真空度過低會影響產品的成型效果，過高則可能導致板材破裂，需根據產品的複雜程度調整真空度【真空成型技術詳情】。
模具設計：
- 模具的設計直接影響產品的品質，需具有足夠的強度和精度。

泛用型塑膠板HIPS厚板真空成型是一種高效、經濟的塑膠加工方式，能製作出各種複雜形狀的產品。如果您需要製作具有良好表面品質和尺寸精度的產品，HIPS厚板真空成型是一個不錯的選擇。

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厚板真空成型常用塑膠板材有哪些耐溫性與耐化學性？

塑膠厚板真空成型技術在許多產業中被廣泛應用，每種塑膠材料都有其獨特的耐溫性和耐化學性，因此在選擇材料時，需要根據產品的用途、環境和性能需求來進行綜合考量。

各類塑膠板材特性比較

以下是一些常用塑膠板材的特性分析：

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
- 耐溫性：-20°C 至 80°C
- 耐化學性：耐弱酸鹼，但不耐強酸強鹼、芳香烴、酮類
- 特點：機械強度高、韌性好、表面光滑
- 常見應用：汽車零配件、電子產品外殼
PS（聚苯乙烯）
- 耐溫性：-20°C 至 80°C
- 耐化學性：不耐酸鹼、有機溶劑
- 特點：透明度高、易於成型、價格便宜
- 常見應用：食品包裝盒、日用品
PC（聚碳酸酯）
- 耐溫性：-20°C 至 120°C
- 耐化學性：耐大多數酸鹼、鹽類，不耐芳香烴、酮類
- 特點：透明度高、耐衝擊性強、耐高溫
- 常見應用：光碟、安全頭盔、飲水杯
PVC（聚氯乙烯）
- 耐溫性：-15°C 至 60°C
- 耐化學性：耐大多數無機酸鹼、鹽類，不耐強氧化劑、芳香烴、酮類
- 特點：耐酸鹼性佳、價格便宜、易於加工
- 常見應用：水管、窗戶、地板
PP（聚丙烯）
- 耐溫性：-10°C 至 120°C
- 耐化學性：耐大多數酸鹼、鹽類，不耐強氧化劑、芳香烴
- 特點：耐化學性優良、耐熱性較佳、密度小
- 常見應用：食品容器、醫療器材
PET（聚對苯二甲酸乙二酯）
- 耐溫性：-40°C 至 120°C
- 耐化學性：耐大多數酸鹼、有機溶劑
- 特點：強度高、透明度好、耐高溫
- 常見應用：飲料瓶、食品包裝
PETG（乙烯對苯二甲酸酯）
- 耐溫性：-40°C 至 80°C
- 耐化學性：耐大多數酸鹼、有機溶劑
- 特點：韌性好、易於成型、環保
- 常見應用：食品包裝、藥品包裝
PE（聚乙烯）
- 耐溫性：-40°C 至 80°C
- 耐化學性：耐大多數酸鹼、有機溶劑
- 特點：柔韌性好、耐磨性好
- 常見應用：塑膠袋、薄膜
壓克力（亞克力）
- 耐溫性：-20°C 至 80°C
- 耐化學性：不耐強酸強鹼、有機溶劑
- 特點：透明度高、硬度高、耐候性好
- 常見應用：裝飾板、廣告牌

選擇建議

在選擇合適的塑膠材料時，可參考以下建議：

耐高溫環境: 選擇PC、PET、PP等耐溫性較高的材料。
需要高強度: 選擇ABS、PC等機械強度高的材料。
要求透明度高: 選擇PC、PS、壓克力等透明度高的材料。
對化學物質有特殊要求: 根據具體的化學物質，選擇耐化學性相應的材料。
食品接觸: 選擇食品級的PP、PET等材料，確保安全衛生。

注意事項

選擇材料時，還需注意以下因素：

耐溫範圍: 上述耐溫範圍為一般情況下的數據，實際使用時還需考慮材料的厚度、加工條件等因素。
耐化學性: 不同廠家生產的同種材料，其耐化學性可能略有差異。
長期暴露: 塑膠材料在長期暴露於高溫、強酸強鹼等環境下，性能會逐漸下降。
添加劑影響: 不同的添加劑會影響塑膠材料的性能，如阻燃劑、增塑劑等。

其他考量因素

在選擇材料時，也應考慮以下因素：

成本: 不同材料的價格差異較大，需要根據預算進行選擇。
加工性能: 不同材料的加工性能也不相同，如易於成型性、焊接性等。
環保性: 可選擇環保材料，如PETG、生物降解塑料等。

選擇合適的厚板真空成型材料，需要綜合考慮多種因素，並結合具體的應用場景進行分析。如果您對某種材料有更深入的了解需求，歡迎提出更具體的問題。

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厚板真空成型常用板材的韌性特性有哪些？

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在厚板真空成型中，選擇合適的板材韌性是確保大型塑膠製品在使用過程中耐用、不易破損的關鍵。我們竣富真空成型公司提供各類高韌性板材，以滿足客戶不同產品的需求。韌性指的是材料抵抗斷裂而不變形的能力，對於確保產品在使用過程中不易破損有著關鍵影響。

影響板材韌性的因素

分子結構
聚合物分子鏈的長度、分支度和交聯程度會影響材料的韌性。長鏈分子和高度交聯的結構通常增強材料的韌性。
添加劑
各種添加劑如增塑劑、抗沖擊劑等，可以顯著改善材料的韌性，提升材料的抗衝擊性。
成型條件
成型溫度、壓力、冷卻速度等因素都會影響最終產品的韌性。適當的加工條件有助於提升材料的性能。

常用厚板真空成型材料的韌性比較

ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
- 韌性優良，抗衝擊性強。
- 適合製作需要承受外力衝擊的產品。
- 分子結構中含有丁二烯單元，使其具有良好的韌性。
PC (聚碳酸酯)
- 韌性極佳，耐衝擊性優於ABS。
- 常用於製造需要高強度、高韌性的產品。
- 分子結構中含有碳酸酯基團，使其具有優異的韌性。
HIPS (高衝擊性聚苯乙烯)
- 韌性較好，但不如ABS和PC。
- 可通過添加增塑劑提高韌性。
- 含有聚苯乙烯和丁二烯兩種單元，但丁二烯含量較少。
PET (聚對苯二甲酸乙二酯)
- 韌性中等，但耐疲勞性好。
- 分子結構中含有酯基，使其具有較高的剛性。
PVC (聚氯乙烯)
- 韌性較差，易脆裂。
- 分子結構中含有氯原子，使其具有較高的剛性。

選擇適合的板材是一個複雜的過程，需要綜合考慮多種因素。我們建議在選擇板材時，諮詢專業人士的意見，以確保選擇最適合的材料。

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厚板真空成型常用板材有哪些特性？

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厚板真空成型在製造大型塑膠製品中扮演著重要的角色，選擇合適的板材是確保產品品質與性能的關鍵。我們竣富真空成型公司致力於提供最優質的板材選擇，以滿足不同客戶的需求。以下是常見於厚板真空成型的板材特性：

常用板材特性

ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
- 優點：強度高、韌性好、耐衝擊、易於加工、表面光滑。
- 缺點：耐熱性一般，長期暴露於高溫或陽光下可能變形。
- 應用：汽車零件、電子產品外殼、家用電器外殼。
PC (聚碳酸酯)
- 優點：透明度高、耐衝擊性極佳、耐熱性好、耐候性佳。
- 缺點：價格較高。
- 應用：安全護罩、燈罩、醫療器材。
HIPS (高衝擊性聚苯乙烯)
- 優點：價格低廉、易於成型、強度較高。
- 缺點：耐熱性較差、易燃。
- 應用：包裝盒、玩具、日常用品。
PET (聚對苯二甲酸乙二酯)
- 優點：透明度高、耐化學性好、耐熱性佳、強度高。
- 缺點：成本較高。
- 應用：食品包裝、醫療器材、電子產品。
PVC (聚氯乙烯)
- 優點：價格低廉、易加工、耐腐蝕。
- 缺點：不耐高溫、易燃、環境友好性較差。
- 應用：管材、板材、包裝材料。

厚板真空成型對板材的要求

耐熱性：板材必須能夠承受加熱軟化的溫度，並且在成型過程中保持穩定。
韌性：板材需要具備一定的韌性，以避免在成型過程中產生裂紋或破損。
尺寸穩定性：成型後的產品尺寸穩定性要好，避免變形或翹曲。
表面品質：表面光滑、無氣泡、無雜質，以確保產品的外觀品質。
加工性能：板材易於加熱、軟化和成型，且與模具的貼合性良好。

選擇板材的考量因素

產品的用途：根據產品的使用環境和功能要求，選擇具有相應特性的板材。
產品的尺寸和厚度：不同厚度的板材對成型設備和技術的要求不同。
產品的外觀要求：如果對產品的外觀有特殊要求，如透明度、顏色等，需要選擇相應的板材。
成本：不同板材的價格差異較大，需要根據預算進行選擇。

選擇適合的板材是一個複雜的過程，需要綜合考慮多種因素。我們建議在選擇板材時，諮詢專業人士的意見，以確保選擇最適合的材料。

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專業塑膠板製造

竣富公司是一家專業生產多種塑膠板的公司，包括ABS塑膠板、PS塑膠板、PVC塑膠板、PE塑膠板、PC塑膠板、PP塑膠板、以及壓克力等。公司擁有先進的生產設備和技術，以及優秀的研發團隊，致力於為客戶提供高品質、高性能的塑膠板產品。

ABS塑膠板具有良好的抗沖擊性和耐磨性，廣泛應用於汽車零部件、家電、玩具等產品中。
PS塑膠板透明度高，質地輕盈，適用於包裝、廣告標牌、家居裝飾等領域。
PVC塑膠板具有優異的耐候性和耐腐蝕性，被廣泛應用於建築、廣告、醫療器械等行業中。
PE板是一種輕質材料，具有良好的耐腐蝕性和防滑性能，常用於攀岩、滑板、船舶等領域。
PC塑膠板具有優秀的抗衝擊性和透明度，廣泛用於安全玻璃、建築材料等領域。
PP塑膠板是一種具有優異的耐熱性和耐化學腐蝕性的材料，被廣泛應用於化工、機械等行業中。
壓克力具有優秀的透明度和光學性能，被廣泛用於裝飾、照明等領域。

竣富公司的產品種類豐富，品質優良，且應用範圍廣泛，深受客戶的信賴和好評。公司秉承著“質量第一、客戶至上”的宗旨，不斷創新和提高產品品質，為客戶提供更好的產品和服務。

竣富公司是一家專業生產多種塑膠板的公司，包括ABS塑膠板、PS塑膠板、PVC塑膠板、PE板、PC塑膠板、PP塑膠板、以及壓克力等。公司擁有先進的生產設備和技術，以及優秀的研發團隊，致力於為客戶提供高品質、高性能的塑膠板產品。

ABS塑膠板具有良好的抗沖擊性和耐磨性，廣泛應用於汽車零部件、家電、玩具等產品中。PS塑膠板透明度高，質地輕盈，適用於包裝、廣告標牌、家居裝飾等領域。PVC塑膠板具有優異的耐候性和耐腐蝕性，被廣泛應用於建築、廣告、醫療器械等行業中。PE板是一種輕質材料，具有良好的耐腐蝕性和防滑性能，常用於攀岩、滑板、船舶等領域。PC塑膠板具有優秀的抗衝擊性和透明度，廣泛用於安全玻璃、建築材料等領域。PPP塑膠板是一種具有優異的耐熱性和耐化學腐蝕性的材料，被廣泛應用於化工、機械等行業中。壓克力具有優秀的透明度和光學性能，被廣泛用於裝飾、照明等領域。

竣富真空成型厚板真空成型
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