塑膠真空成形(厚板真空成型)導角/脫模角/拔模角: 關鍵的設計要素

了解導角/脫模角/拔模角

導角/脫模角/拔模角,是指在塑膠厚板真空成型過程中,垂直壁與模具表面之間形成的傾角。它是成功地從模具中取出成型的塑膠零件而不损坏零件的關鍵因素。

導角/脫模角/拔模角的重要性

  1. 零件取出:沒有適當的導角/脫模角/拔模角,零件可能會粘在模具上,導致兩者损坏。
  2. 零件品質:導角/脫模角/拔模角不足會導致應力點、薄壁和外觀缺陷。
  3. 效率:適當的導角/脫模角/拔模角可確保更順暢的生產並縮短循環時間。

常見的導角/脫模角/拔模角角度

理想的導角/脫模角/拔模角角度取決於零件的複雜性、深度和所使用的材料。通常,對於大多數塑膠厚板真空成型零件,建議使用至少 4-5 度的導角/脫模角/拔模角。

  • 淺零件:4-5 度
  • 深零件:6-8 度或更多
  • 內凹部分:可能需要特殊考慮或額外的導角/脫模角/拔模角

影響導角/脫模角/拔模角的因素

  1. 材料:不同的塑料具有不同的收縮率,會影響所需的導角/脫模角/拔模角。
  2. 零件幾何形狀:具有內凹或深凹槽的複雜形狀可能需要更大的導角/脫模角/拔模角。
  3. 成型技術:真空成型、壓力成型和其他方法對導角/脫模角/拔模角有不同的要求。

設計技巧

  1. 最大化導角/脫模角/拔模角:只要可能,應盡可能採用最大的允許導角/脫模角/拔模角以改善零件的取出。
  2. 一致的導角/脫模角/拔模角:為了獲得最佳效果,請保持整個零件的導角/脫模角/拔模角角度一致。
  3. 圓角:在拐角處使用較大圓角以減少應力並改善零件的頂出。
  4. 內凹部分注意事項:如果需要內凹部分,請探索設計替代方案或考慮二次加工。

其他注意事項

  1. 導角/脫模角/拔模角方向:導角/脫模角/拔模角角度應朝向零件的取出方向。
  2. 分型線:模具分型線應位於零件最寬的部分。
  3. 模具材料:模具材料應根據零件的幾何形狀、材料和生產數量來選擇。

我們的優勢

竣富真空成型公司在塑膠厚板真空成型領域擁有豐富的經驗和專業的技術。我們致力於提供最佳的導角/脫模角/拔模角設計方案,確保每一個產品的質量和性能達到最高標準。憑藉先進的設備和精確的技術控制,我們能夠滿足客戶的各種需求,提升產品的整體品質。

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