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在塑膠厚板真空成型中，模具設計對產品的品質和生產效率有著直接影響。設計優良的模具不僅能提升產品的外觀和功能，還能提高生產效率。我們竣富真空成型公司專注於提供高品質的模具設計，以滿足客戶的各種需求。以下是模具設計中需要注意的關鍵要點：
1. 拔模角度
- 足夠的拔模角度
確保成型品能順利脫模，避免產品變形或損壞。一般而言，拔模角度至少要達到5-7度，複雜結構可能需要更大的角度。 - 均勻的拔模角度
拔模角度應盡量保持一致，避免因不均勻而導致產品翹曲。
2. 模具厚度
- 足夠的厚度
模具厚度要能承受真空成型時的壓力和高溫，避免變形。 - 考慮材料特性
模具材料的選擇要考慮其硬度、耐熱性、耐腐蝕性等。
3. 模具表面處理
- 光滑度
模具表面越光滑，成型品的表面品質越好。 - 耐磨性
模具表面要耐磨，以延長模具的使用壽命。 - 脫模性
模具表面處理要考慮脫模劑的使用，確保成型品能順利脫模。
4. 冷却系統
- 高效的冷卻系統
模具的冷卻系統能有效降低模具溫度，縮短成型週期，提高生產效率。 - 均勻的冷卻
冷卻系統的設計要確保模具各部位的溫度均勻下降。
5. 抽真空孔位
- 合理佈局
抽真空孔位的佈局要能確保模具內部真空度均勻，避免產生氣泡或皺褶。 - 孔徑大小
孔徑大小要適中，過大會導致真空洩漏，過小則會影響真空效率。
6. 加强筋設計
- 增加剛性
模具的薄弱部位要設計加强筋，增加模具的剛性，避免變形。 - 減少翹曲
加强筋的設計要考慮到熱膨脹和收縮，減少模具的翹曲。
7. 模具材料
- 耐高溫
模具材料要能承受塑膠板材加熱時的溫度。 - 耐腐蝕
模具材料要能抵抗脫模劑和清潔劑的腐蝕。 - 加工性能
模具材料的加工性能要好，方便加工和修改。
8. 模具分模線
- 隱蔽性
模具分模線的設計要儘量隱蔽，減少對產品外觀的影響。 - 強度
模具分模線的強度要足夠，避免產生裂縫。
9. 模具精度
- 高精度
模具的精度直接影響產品的尺寸精度和表面品質。 - 公差控制
模具的公差要嚴格控制，確保產品符合設計要求。
其他注意事項
- 材料收縮率
在設計模具時，要考慮到塑膠材料的收縮率，留出一定的收縮餘量。 - 產品複雜度
產品的形狀越複雜，模具設計的難度就越大。 - 生產批量
生產批量的大小會影響模具材料的選擇和加工方式。
模具設計是塑膠厚板真空成型過程中非常關鍵的一環。一個好的模具設計能大大提高產品的品質和生產效率。在設計模具時，要綜合考慮多方面的因素，才能設計出一個符合要求的模具。建議您在設計模具時，可以尋求專業的模具設計公司的協助，以確保模具的品質和可靠性。
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