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塑膠真空成型與壓力成型的主要差異

真空成型和壓力成型是熱塑性塑膠成型的兩種主要方法。以下是它們之間的主要差異：

成型過程施加的力量

真空成型：使用吸力將加熱的塑膠片材拉向模具。真空成型
壓力成型：使用壓縮空氣將加熱的塑膠壓入模具，施加高達60 PSI（約5噸）的壓力。壓力成型

塑膠件細節程度

壓力成型：由於施加了較高的壓力，能夠生產出細節更清晰、邊緣更銳利和幾何形狀更複雜的零件。
真空成型：結果是細節較少，邊緣更圓潤。

表面質感比較

壓力成型：提供更優質的表面質量，並能更精確地復制表面紋理。
真空成型：可能難以捕捉到精細的表面細節。

真空成型與壓力成型模具和成本

真空成型：使用較輕、成本較低的模具，使其在初始設置上更具成本效益。
壓力成型：由於需要承受較高的壓力，需使用更堅固的模具，因此初始成本較高。

塑膠板材料厚度

壓力成型：可以處理較厚的材料，因為其成型能力較強。
真空成型：厚薄均可的材料。

量產校能比較

真空成型：由於循環時間較短，更適合大批量生產。
壓力成型：更適合小到中等量的生產。

成型比較

真空成型：通常用於製作較大、細節較少的零件，如車輛儀表板或冰箱內襯。
壓力成型：適合需要高細節和精度的零件，如醫療設備或控制面板。

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竣富真空成型提供專業諮詢
如需了解更多關於厚板真空成型技術的應用，請聯絡我們：
網站: https://supplyplastic.com/
電話: (049) 252-0743
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真空成型技術：全面了解及應用領域 | 專業熱塑性塑料成型

真空成型工藝過程

基本步驟包括加熱塑膠板材，將其拉伸在模具上，然後冷卻以保持新形狀。

常見真空成型方法

真空成型：使用吸力將加熱的塑膠拉向模具。
壓力成型：施加額外壓力以製作更精細的零件。
機械成型：使用直接的力量來塑造塑膠。
披覆成型：將加熱的塑膠披覆在成型軸上。

適用材料

真空成型適用於多種熱可塑性塑膠，如ABS、聚苯乙烯、聚碳酸酯、PETG、HDPE、PVC等。

應用領域

該技術廣泛應用於包裝、醫療設備、汽車零件、消費品等領域。

優點

成本效益高，適合小批量和大批量生產
允許快速設計變更和原型製作
可製作大型零件
適用於製作厚薄均可的設計

限制

最終產品可能存在厚度不均
不太適合製作非常複雜的幾何形狀

設備

真空成型需要加熱元件、模具，通常還需要真空或壓力系統。CNC加工中心常用於修剪。

設計靈活性

由於成型壓力較低，真空成型提供了良好的設計靈活性。

可持續性

許多用於真空成型的熱可塑性材料可回收利用，有助於其環保性。

真空成型結合了多功能性、成本效益以及適用於多種材料的特點，使其在許多行業中成為製造包裝和耐用最終產品的熱門選擇。

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塑膠真空成型最大成型厚度?竣富厚板真空成型

在塑膠製品的生產過程中，真空成型技術以其高效、靈活的特點，廣泛應用於各種產業。不同材料在真空成型中的最大成型厚度會有所不同，這取決於材料的性質、成型技術及應用需求。以下介紹一些常見塑膠材料的最大成型厚度及其應用。

聚苯乙烯 (HIPS)

聚苯乙烯（HIPS）是一種常見的真空成型材料，因其價格低廉、易加工和透明度高而受到廣泛歡迎。HIPS 的最大成型厚度通常在 3 mm 左右。這種材料常用於一般消費品包裝和電子產品外殼，適合需要輕便且價格低廉的應用。

聚丙烯 (PP)

聚丙烯（PP）具有高強度、耐用和耐化學性等優點，但其透明度低和延展性較弱。PP 的最大成型厚度可達 5 mm。這種材料常用於食品包裝、醫療器械外殼和工業用零件，適合需要耐用和高強度的應用。

高密度聚乙烯 (HDPE)

高密度聚乙烯（HDPE）以其高強度、耐候性佳和不易破裂的特性著稱。HDPE 的最大成型厚度可達 8 mm。這種材料廣泛應用於農業用具、汽車零件和戶外家具，適合需要高耐久性和抗衝擊性的應用。

PETG

PETG 材料具有高強度、透明度佳和耐化學性等優點，但其吸水性較高且成本較高。PETG 的最大成型厚度通常在 3 mm 左右。這種材料常用於醫療包裝、食品包裝和電子產品外殼，適合需要高透明度和高強度的應用。

ABS

ABS 材料因其良好的強度、耐衝擊性和易於表面處理而廣受歡迎，但其耐候性較差且易燃。ABS 的最大成型厚度可達 8 mm。這種材料常用於汽車內飾件、玩具和電子產品外殼，適合需要高強度和良好外觀的應用。

我們的優勢

竣富真空成型公司專注於提供各種塑膠材料的真空成型服務。我們擁有豐富的經驗和專業的技術，能夠根據客戶的需求，設計並生產出符合要求的高品質產品。無論是薄板還是厚板，我們都能夠提供最佳的成型解決方案，確保產品質量和生產效率。

若有更多需求或疑問，歡迎隨時聯絡我們：

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各種塑膠材料在真空成型中的最大深度參考

真空成型適用於各種不同特性的塑膠材料。以下列出了一些常見材料及其優缺點、常見厚度和估計成型深度：

聚苯乙烯 (HIPS)

優點：低廉、易加工、透明度高
缺點：強度低、耐熱性差
常見厚度：0.5 – 3 mm
估計成型深度：50 – 100 mm

聚丙烯 (PP)

優點：高強度、耐用、耐化學性
缺點：透明度低、延展性弱
常見厚度：0.5 – 5 mm
估計成型深度：80 – 150 mm

高密度聚乙烯 (HDPE)

優點：高強度、耐候性佳、不易破裂
缺點：延展性弱、難以粘接
常見厚度：1 – 8 mm
估計成型深度：100 – 200 mm

PETG

優點：高強度、透明度佳、耐化學性
缺點：吸水性較高、成本較高
常見厚度：0.5 – 3 mm
估計成型深度：120 – 250 mm

ABS

優點：良好的強度、耐衝擊性、易於表面處理
缺點：耐候性較差、易燃
常見厚度：0.8 – 6 mm
估計成型深度：150 – 300 mm

竣富真空成型公司提供專業的塑膠厚板真空成型服務，針對不同材質的特性，提供最適合的解決方案。我們擁有豐富的經驗和專業的技術，能夠根據客戶需求，設計並生產出符合要求的高品質產品。如果您有任何需求或疑問，歡迎隨時聯絡我們：

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