了解導角熱成型導角/脫模角：如何設計以確保最佳成型效果？
在熱成型過程中，導角（又稱脫模角）是確保塑膠零件順利脫模而不損壞的重要設計要素。它指的是垂直壁與模具表面之間的傾角。適當的導角不僅能避免零件在脫模時卡住，還能提高生產效率和零件品質。
為何導角如此重要？
零件取出：缺乏適當的導角可能導致零件黏在模具上，進而損壞零件和模具。
零件品質：不足的導角會導致應力點、薄壁及外觀缺陷。
效率提升：正確的導角設計可確保更順暢的生產流程，並縮短循環時間。
常見的導角角度
選擇合適的導角角度取決於零件的複雜性、深度及所使用的材料。一般建議：
- 淺零件：4-5 度
- 深零件：6-8 度或更多
- 內凹部分：可能需要額外的考量或導角
影響導角的因素
材料：不同塑料具有不同的收縮率，影響所需的導角。
零件幾何形狀：複雜形狀如內凹或深凹槽需要更大的導角。
成型技術：不同的成型技術（如塑膠厚板真空成型、壓力成型等）對導角有不同的要求。
設計技巧
最大化導角：盡可能採用最大的允許導角，以改善零件取出。
一致的導角：確保整個零件的導角角度保持一致，以達到最佳效果。
圓角設計：在拐角處使用較大圓角，以減少應力並改善零件的頂出。
內凹部分的考量：對於需要內凹部分的設計，考慮設計替代方案或進行二次加工。
其他注意事項
導角方向：導角應朝向零件的取出方向。
分型線：模具分型線應位於零件最寬的部分。
模具材料：選擇模具材料時，應根據零件的幾何形狀、材料及生產數量來決定。
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