模具設計流程：從設計到成品的完整流程
步驟一：產品設計圖
- 需求分析：根據客戶需求或市場調查，確定產品的設計要求。
- 初步設計：設計產品的初步草圖，確定基本形狀和功能。
- 詳細設計：根據初步設計，繪製詳細的產品設計圖，確定產品的尺寸、形狀、壁厚等。
步驟二：模具結構設計
- 模具方案確定：根據產品設計圖，確定模具的設計方案。
- 結構設計：設計模具的詳細結構，包括抽真空系統、冷卻系統、脫模斜度等。
- 材料選擇：根據模具使用的要求，選擇適合的模具材料。
步驟三：模具加工
- 加工圖繪製：將模具設計圖轉換為加工圖，標明每個零件的加工要求。
- 加工設備選擇：選擇合適的加工設備和工具，進行模具加工。
- 模具製作：根據加工圖進行模具的製作，包括切割、車削、銑削、磨削等工序。
步驟四：模具試模
- 初次試模：將加工完成的模具安裝在成型機上，進行初次試模。
- 產品檢驗：檢驗試模產品的品質，確認產品的尺寸、形狀、壁厚是否符合設計要求。
- 模具調整：根據試模結果，對模具進行必要的調整和修改，確保最終產品品質。
通過這些步驟，從產品設計圖到模具設計，再到模具加工和試模，最終能夠生產出高品質的產品。這一過程需要嚴謹的設計和精密的加工，確保每一步都符合預期標準。
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