厚板吸塑真空成型常使用的材料與真空成型尺寸?

竣富的厚板吸塑真空成型技術提供多樣化的材料選擇與精確的加工規格,適用於各類塑膠製品生產需求。我們的服務強調高品質和高效能,滿足客戶的各種設計要求。

材料成型

我們使用耐衝擊科技塑膠材料,確保產品在各種應用環境中的穩定性與耐用性。常用的材料包括:

  • ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯): 高強度和耐衝擊性,適合各類工業和商業應用。
  • PS(聚苯乙烯): 輕質且具良好的剛性,常用於包裝和消費產品。
  • PE(聚乙烯): 具有良好的耐化學性和柔韌性,適用於食品容器和管道。
  • PP(聚丙烯): 優秀的耐熱性和耐化學性,廣泛用於汽車和家用電器。
  • PC(聚碳酸酯): 透明度高,耐熱且耐衝擊,常用於光學鏡片和防護罩。
  • PVC(聚氯乙烯): 耐久性強且防水,適合建築材料和醫療產品。
  • PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯): 輕便且耐衝擊,常見於飲料瓶和包裝材料。
  • 壓克力: 高透明度和耐候性,適合標示牌和展示架。

最大厚度

我們的厚板吸塑真空成型技術可處理最大厚度達20毫米的塑膠材料,確保產品具有優異的結構強度和耐用性。

最大面積

竣富的生產設備可容納大型製品的製造,提供最大加工面積為長3000毫米 × 寬9000毫米 × 高1500毫米的製品。我們能有效處理各種複雜形狀和大尺寸要求的項目,滿足客戶的設計需求。

為何選擇我們?

竣富專注於提供優質的厚板吸塑真空成型服務,從材料選擇到產品加工,皆以客戶需求為導向。我們的專業技術和先進設備,保證每一件產品均達到高品質標準。

如需了解更多詳情或諮詢我們的服務,歡迎隨時聯絡我們。竣富將是您信賴的夥伴,協助您實現產品創新與市場競爭力。


竣富真空成型提供專業諮詢
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厚板真空成型常用塑膠板材有哪些耐溫性與耐化學性?

塑膠厚板真空成型技術在許多產業中被廣泛應用,每種塑膠材料都有其獨特的耐溫性和耐化學性,因此在選擇材料時,需要根據產品的用途、環境和性能需求來進行綜合考量。

各類塑膠板材特性比較

以下是一些常用塑膠板材的特性分析:

  1. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
    • 耐溫性:-20°C 至 80°C
    • 耐化學性:耐弱酸鹼,但不耐強酸強鹼、芳香烴、酮類
    • 特點:機械強度高、韌性好、表面光滑
    • 常見應用:汽車零配件、電子產品外殼
  2. PS(聚苯乙烯)
    • 耐溫性:-20°C 至 80°C
    • 耐化學性:不耐酸鹼、有機溶劑
    • 特點:透明度高、易於成型、價格便宜
    • 常見應用:食品包裝盒、日用品
  3. PC(聚碳酸酯)
    • 耐溫性:-20°C 至 120°C
    • 耐化學性:耐大多數酸鹼、鹽類,不耐芳香烴、酮類
    • 特點:透明度高、耐衝擊性強、耐高溫
    • 常見應用:光碟、安全頭盔、飲水杯
  4. PVC(聚氯乙烯)
    • 耐溫性:-15°C 至 60°C
    • 耐化學性:耐大多數無機酸鹼、鹽類,不耐強氧化劑、芳香烴、酮類
    • 特點:耐酸鹼性佳、價格便宜、易於加工
    • 常見應用:水管、窗戶、地板
  5. PP(聚丙烯)
    • 耐溫性:-10°C 至 120°C
    • 耐化學性:耐大多數酸鹼、鹽類,不耐強氧化劑、芳香烴
    • 特點:耐化學性優良、耐熱性較佳、密度小
    • 常見應用:食品容器、醫療器材
  6. PET(聚對苯二甲酸乙二酯)
    • 耐溫性:-40°C 至 120°C
    • 耐化學性:耐大多數酸鹼、有機溶劑
    • 特點:強度高、透明度好、耐高溫
    • 常見應用:飲料瓶、食品包裝
  7. PETG(乙烯對苯二甲酸酯)
    • 耐溫性:-40°C 至 80°C
    • 耐化學性:耐大多數酸鹼、有機溶劑
    • 特點:韌性好、易於成型、環保
    • 常見應用:食品包裝、藥品包裝
  8. PE(聚乙烯)
    • 耐溫性:-40°C 至 80°C
    • 耐化學性:耐大多數酸鹼、有機溶劑
    • 特點:柔韌性好、耐磨性好
    • 常見應用:塑膠袋、薄膜
  9. 壓克力(亞克力)
    • 耐溫性:-20°C 至 80°C
    • 耐化學性:不耐強酸強鹼、有機溶劑
    • 特點:透明度高、硬度高、耐候性好
    • 常見應用:裝飾板、廣告牌

選擇建議

在選擇合適的塑膠材料時,可參考以下建議:

  • 耐高溫環境: 選擇PC、PET、PP等耐溫性較高的材料。
  • 需要高強度: 選擇ABS、PC等機械強度高的材料。
  • 要求透明度高: 選擇PC、PS、壓克力等透明度高的材料。
  • 對化學物質有特殊要求: 根據具體的化學物質,選擇耐化學性相應的材料。
  • 食品接觸: 選擇食品級的PP、PET等材料,確保安全衛生。

注意事項

選擇材料時,還需注意以下因素:

  • 耐溫範圍: 上述耐溫範圍為一般情況下的數據,實際使用時還需考慮材料的厚度、加工條件等因素。
  • 耐化學性: 不同廠家生產的同種材料,其耐化學性可能略有差異。
  • 長期暴露: 塑膠材料在長期暴露於高溫、強酸強鹼等環境下,性能會逐漸下降。
  • 添加劑影響: 不同的添加劑會影響塑膠材料的性能,如阻燃劑、增塑劑等。

其他考量因素

在選擇材料時,也應考慮以下因素:

  • 成本: 不同材料的價格差異較大,需要根據預算進行選擇。
  • 加工性能: 不同材料的加工性能也不相同,如易於成型性、焊接性等。
  • 環保性: 可選擇環保材料,如PETG、生物降解塑料等。

選擇合適的厚板真空成型材料,需要綜合考慮多種因素,並結合具體的應用場景進行分析。如果您對某種材料有更深入的了解需求,歡迎提出更具體的問題。


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真空成型與塑膠射出成型的差異是什麼?

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什麼是真空成型與塑膠射出成型的差異

了解不同塑膠成型技術有助於選擇最適合的加工方式。真空成型和塑膠射出成型是兩種常見的塑膠加工技術,各自有其特點與應用範圍。以下將介紹這兩種技術的差異及其應用。

什麼是真空成型

  • 真空成型原理
    真空成型是一種熱成型加工法,將具有熱塑性的塑膠板材加熱軟化後,貼覆在模具上並抽真空,使板材緊密貼合模具,冷卻後定型為模具形狀。這種方法適用於各種厚度的塑膠板材,無論是薄板還是厚板。
  • 適用材料與應用範圍
    • 材料:ABS、PC、PVC、PP、PE、PS、壓克力
    • 應用範圍:各種設備外殼,例如機械設備外殼、電子產品外殼、家電外殼、汽車零部件外殼、醫療設備外殼等

塑膠射出成型

  • 塑膠射出成型原理
    射出成型(Injection molding)是將塑膠粒料在射出成型機的料筒內加熱熔化,熔融塑膠在柱塞或螺杆加壓下被壓縮並向前移動,通過噴嘴快速注入冷卻模具內,定型後開模即可得到塑膠製品。
  • 適用材料與應用範圍
    • 材料:ABS、PC、PE、PP等
    • 應用範圍:汽車零部件、家電外殼、電子產品外殼等

真空成型與塑膠射出成型的差異

  1. 設備與製程
    • 真空成型:設備相對簡單,適合各種厚度的大尺寸塑膠製品。
    • 塑膠射出成型:設備複雜,適合高精度、小尺寸製品。
  2. 材料使用
    • 真空成型:多用於ABS、PC、PVC、PP、PE、PS、壓克力等材料。
    • 塑膠射出成型:多用於ABS、PC、PE、PP等粒料。
  3. 應用範圍
    • 真空成型:多用於機械設備外殼、電子產品外殼、家電外殼、汽車零部件外殼、醫療設備外殼等。
    • 塑膠射出成型:多用於汽車、家電等。

了解這些差異,您可以根據產品需求選擇合適的加工方式,找到最適當的合作工廠。


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